Композиция авиационная Lakarit

Артикул
11546-1346-1347
В наличии
Осталось всего %1
Цена от 1033,17  грн
Обзор

LAKARIT 546/346/347 – эпоксидная ламинированная система с низкой вязкостью и высокой гибкостью. Реакционную способность можно легко регулировать в соответствии с потребностями благодаря комбинации обоих отвердителей. Используется в промышленных композитах. Эту эпоксидную систему можно использовать для намотки нитей. Литье под давлением смолы (RTM, SCRIMP), мокрой укладки. Незаменимый продукт в авиаконструировании. Обеспечивает полную пропитку стекловолокна, арамида и углеродных волокон. Подходит как для ручной так и вакуумной формовки. Обладает тиксотропными свойствами. Показатель прочности как в статическом, так и в динамическом состоянии очень высок. Высокая чистота и прозрачность. Температурный режим применения от -60( до 60С. Поддающийся термообработке подходит для авиастроения, судостроения, моделирования и изготовления спортивного инвентаря.

Наши преимущества

  •  
    Программа лояльности

    Для заказа от 1000 грн

  •  
    Доставка по Украине

    от 2 до 7 суток

  •  
    Персональный менеджер

    для постоянных клиентов

Физико-химические свойства:
Внешний вид: жидкость средне-низкой вязкости.
Цвет: прозрачный, светло-желтый
Запах: отсутствует
Вязкость, (Brookfield, 25°C):
смеси – 960-980 мПа
компонент А – 1200-1400 мПа
компонент Б – 10- 70 мПа (зависит от отвердителя)
Плотность смеси (20°С):
смеси – 0,98-1,1 г/см3
компонент А – 1,1-1,2 г/см3
компонент Б – 0,94-1,0 г/см3
Тиксотропность: > 3
Эпоксидный индекс: 5,8-6,05 экв/кг
Аменное число (mg KOH/g): 8,50-10,2экв/кг
Смешивание: А 100 : Б 34

Особенности:
Высокая адгезия и механическая прочность:
Система обеспечивает отличную адгезию к широкому спектру субстратов, что позволяет получать изделия с высокой ударопрочностью и общей прочностью. Это особенно важно при создании композитов, армированных конструкций или клеев, где надежность соединений играет критическую роль.
Контролируемый процесс полимеризации:
Оптимальное соотношение смолы и отвердителей позволяет достичь равномерного и предполагаемого процесса отверждения даже при стандартных условиях температуры (например, около 23°C). Такой контроль означает минимизацию риска возникновения дефектов, неравномерного отверждения или неудачного реакционного процесса.
Низкий уровень усадки:
Благодаря специально разработанной формуле, система демонстрирует минимальные объемные изменения в процессе полимеризации. Это способствует сохранению точности геометрии в готовых изделиях, что особенно важно при работе с высокоточными компонентами или при изготовлении композитных материалов.
Отличная химическая и термическая стойкость:
Полученная структура смолы обеспечивает высокую устойчивость к агрессивным химическим средам и изменениям температур. В результате изделия могут эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок и агрессивной среде, сохраняя свои свойства в течение длительного времени.
Удобство применения:
Оптимальная вязкость и стабильность реакции делают систему удобной для смешивания и нанесения как вручную, так и с помощью автоматизированных технологий. Это позволяет достигать высокой однородности смеси, являющейся ключом к получению стабильного и надежного финального продукта.

Подготовка:

Обеспечьте чистоту рабочей зоны, удалите пыль и загрязнение с поверхностей. Защитите пол и столы пленкой или специальными ковриками, чтобы избежать контакта смолы с рабочими поверхностями.
Пытайтесь работать при стабильной температуре (обычно 18–2°С) и умеренной влажности, ведь это влияет на процесс полимеризации и качество отверждения. Обеспечьте необходимую вентиляцию рабочей зоны для снижения концентрации ЛОС веществ и обеспечения комфорта во время работы. Перед началом работ наденьте защитные перчатки, очки и, по возможности, респиратор. Также рекомендуется использовать специальную одежду, устойчивую к химическим веществам, чтобы избежать контакта смолы с кожей. Подготовьте чистые мерные емкости (весы, чашки, лабораторные шприцы) для точной дозировки компонентов. Обеспечьте наличие шпателей или миксеров для тщательного перемешивания смеси. Если вы планируете использовать формы или нанесение на специфические поверхности, предварительно обработайте их антиадгезивным средством, что поможет с легкостью удалить готовое изделие.
Внимательно ознакомьтесь с техническими паспортами смолы и отвердителя. Убедитесь, что оба компонента находятся в пределах срока годности и подогреты до рекомендуемой температуры (около 20°С).
Следуйте точному соотношению по данным технической документации. Это важно для правильного хода реакции полимеризации и дальнейшего достижения максимальной прочности готового изделия. Отмерьте четко необходимые объемы или вес каждого компонента в соответствии с рекомендуемой пропорцией. Постепенно вводите отвердитель в смолу, постоянно перемешивая смесь медленными и равномерными движениями. Это поможет избежать образования воздушных пузырьков и обеспечить однородность смеси. Если в смеси появляются пузырьки, можно использовать метод легкого нагревания или корректор для дегазации. Поверхности, на которые будет наноситься смола, должны тщательно очищены от пыли, жира и других загрязнений. При необходимости используйте специальные растворители или праймеры для повышения адгезии. Разместите все необходимые материалы и инструменты в удобной последовательности, чтобы максимально сэкономить время после смешивания, поскольку начинается отсчет рабочего времени. Организуйте все этапы нанесения и коррекции покрытия заранее, ведь после смешивания компоненты постепенно вступают в реакцию.
Во время полимеризации следите за температурным режимом и уровнем влажности в рабочей зоне во избежание внешних воздействий, которые могут отрицательно сказаться на качестве отверждения.

Использование:
Отмерьте компоненты согласно рекомендованному соотношению, указанному в технической документации.
Смешайте компоненты постепенно, вводя отвердитель в смолу медленными и равномерными движениями во избежание образования пузырьков. Сразу после смешивания наносите полученную смесь на предварительно очищенную и подготовленную поверхность или в подготовленную форму, ведь время жизни смеси ограничено. Обеспечьте равномерное распределение смеси с помощью от 

соответствующих инструментов (шпатель, кисть и т.п.), следя за отсутствием пузырьков. Если необходимо наносить несколько слоев, установите промежуток времени между нанесениями (согласно рекомендациям изготовителя), давая предыдущему слою частично или полностью затвердеть для обеспечения гармоничной адгезии. Следите за стабильностью температуры и влажности в рабочей зоне во время полимеризации, поскольку они влияют на качество отверждения материала. После завершения работ тщательно очистите все инструменты, чтобы избежать отвердения остатков смолы, что обеспечит их дальнейшее использование.

Время высыхания:
Жизнеспособность смеси: 130-300 мин

Время гелеобразования при 80°C: 18-30 мин

Время полимеризации 48 часов.

Расход:
Зависит от способа нанесения и применения.

Уход и эксплуатация:
Используйте мягкие моющие средства и мягкие тряпки. Избегайте абразивных материалов, которые могут поцарапать поверхность. Избегайте воздействия высоких температур и прямого солнечного света во избежание деформации и изменения цвета. Держите изделия в сухом месте, избегайте контакта с острыми предметами.
Упаковывайте изделия так, чтобы они не могли повредиться при перевозке.

Хранение:
Хранить в сухом прохладном месте при температуре +5°C до +25°C.
Избегайте прямого солнечного света и высокой влажности.
Длительное хранение или неблагоприятные условия хранения могут вызвать деление, поэтому рекомендуется перемешивание продукта перед использованием.
Срок хранения: 4 месяца в оригинальной упаковке.

Важно:
Перед нанесением провести тестирование на небольшом участке во избежание нежелательного результата.
Всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении и используйте защитные перчатки, очки и респиратор во избежание вдыхания паров. Смола может перегреться при неправильном смешивании или заливке слишком толстым слоем, что может привести к трещинообразованию.
Высокая влажность может вызвать помутнение или образование пузырей в смоле. Перед заливкой убедитесь, что поверхность сухая. Чтобы избежать проблем с отверждением, соблюдайте точное соотношение смолы и отвердителя, указанного производителем. Если смола попала на кожу, ее следует немедленно удалить ацетоном или специальным растворителем, затем тщательно вымыть руки.
Держите смолу в герметичной таре, избегая контакта с прямыми солнечными лучами и высокими температурами.

Дополнительно

Дополнительно
Manufacturer Pahatron

Отзывы

Write Your Own Review
Вы просматриваете:Композиция авиационная Lakarit
Ваш Рейтинг