Физико-химические свойства:
Внешний вид: жидкость
Цвет: прозрачный
Запах: отсутствует
Вязкость, (Brookfield, 25°C):
смеси – 300-320 мПа
компонент А – 500-900 мПа
компонент Б – 5 – 25 мПа
Плотность смеси (20°С):
смеси – 1,10 г/см³
компонент А - 1,08-1,15 г/см³
компонент Б - 0,95 г/см³
Эпоксид эквивалент (ISO 3001): 190 – 210 г/е
Амин эквивалентный вес (Б): 60 г/е
Аменное число (mg KOH/g): 455 - 489
Индекс цвета (Б): <1
Смешивание: А 100 : Б 30
Особенности:
- глубокая заливка – подходит для слоев толщиной до 5 см, с равномерным твердением.
- Низкое тепловыделение – специальная формула предотвращает перегрев, что важно для больших объемов.
- Высокая прозрачность – позволяет получить чистый и глубокий визуальный эффект.
- Устойчивость к желтению – сохраняет эстетичный вид на долгие годы.
- Оптимальная вязкость – обеспечивает равномерное растекание без пузырьков.
Подготовка:
Рабочее помещение должно быть сухим, лучше с регулируемым температурным режимом. Оптимальная температура 20-25°С, минимально-допустимая 15°С, пропорции смешивания компонент А 100 частей, компонент Б 30 частей. Минимальная влажность дерева – не более 8% (для разных типов дерева данный показатель может изменяться). Соблюдение пропорции смешения – строго. Смешивать по весу. Допускается отклонение в пределах 1%. Важно помнить, что жизнеспособность будет сокращена в более тёплой среде и удлинена в более прохладной среде. Время использования будет отображать уровень температуры. Кроме того, чем большее количество смолы нужно смешать, тем более коротким будет срок годности.
Добавление катализатора осуществляется непосредственно перед проведением заливочных работ. Если планируете использовать пигменты, растворители или стабилизаторы, их следует подмешивать в основание перед добавлением отвердителя.
Использование:
При смешивании основания и катализатора не допускайте попадания в смесь влаги, растворителя или жиросодержащих веществ. Для этого форму и все инструменты необходимо заранее вымыть и высушить.
Для облегчения заливки и увеличения прочности затвердевших изделий используйте разделительный агент.
При смешивании больших объемов смолы толщина первого и последующих заливочных слоев не должна превышать 5см. Соблюдайте интервал между слоями (от 5 до 24 часов). Более длинный перерыв перед заливкой следующего слоя приводит к образованию глянца и ухудшает адгезию.
Эпоксидная смола нагревается при полимеризации (рекомендуем использовать пирометр для контроля температуры катализируемой смеси)! Для литья крупных изделий рекомендуем использовать формы из платинового силикона. Они термостойкие и отлично выдерживают длинное послойное отверждение на повышенных температурах. Форму необходимо обработать антиадгезивом
Не снимайте форму и не приступайте к обработке изделий со смолы до завершения процесса полимеризации.
Время высыхания:
Время жизни смеси (20°С): 180 – 350 минут зависит от температуры помещения
Время гелеобразования (20°С): 6 – 10 часов.
Время полной полимеризации (20°С): 2 – 3 суток.
Расход:
Зависит от объема: рассчитывается по формуле V=a•b•h, где a-длина, b-ширина, h-толщина, размера твердого тела заливаемого.
Уход:
После полной полимеризации, смесь рекомендуем защитить от износа масло-воском или 2K ACRILIC TOP COAT TA8094TR70 полиакриловым лаком.
Хранение:
Срок годности составляет 12 месяцев при правильном хранении в оригинальной, закрытой и неповрежденной таре в прохладном и сухом месте при температуре +15°С до +25°С. Избегайте прямых солнечных лучей. Храните на поддоне (не храните непосредственно на земле) или на полке.
Важно:
Следите за конденсатом! При заливке температура пола должна быть не менее 3 °С выше точки росы. Держите материал подальше от еды и напитков. Не кладите пищу в пустые контейнеры от материала, даже если они выглядят чистыми. Всегда используйте перчатки или защитный крем при контакте с незатвердевшим эпоксидным материалом. Не вдыхать пары. Не использовать при температуре ниже 5 °С. Не наносить непосредственно на глазированные поверхности, такие как: керамика, плитка и т.д.
